旋压加工,旋压加工的算料方法

1、旋压机加工的厚度看什么

测厚仪采用上下两个对射的激光位移传感器测量圆盘状物体边缘的厚度。圆盘放置在由步进电机驱动的托盘上，点按测量按钮托盘旋转一周，可测量被测物整个圆周上边缘厚度。

t=6mm，就是厚度。中国的制图标准，也是这么规定的。

有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差。我们这里讨论的厚度是名义厚度。

在机械图纸上区分零件是钣金件还是机加工件的方法就是：看零件厚度是否一致 。钣金件的厚度是一致的，机加工件的厚度是不一致的。

看冲床的吨位，还要看冲裁的工艺，小吨位有0.5~2mm，闭式压力机可以冲压6~13mm 普通的160吨冲床冲压钢板厚度要取决于公称力行程这个参数，一般10吨冲床的公称力行程在8—10毫米左右，理论上是能冲压相等厚度的钢板的。

折叠轮所选用的材料厚度为5～5mm，也是采用拉深和冲压方法制坯，并在旋压机上加工成形。由于折叠轮在成形过程中没有发生金属流动，所以工艺上就比较简单，影响质量的因素不多。

2、旋压的旋压优缺点

1、旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。

2、旋压出来轮辐优点：旋压面的纹路均匀、耐看、由其R角旋压弧度非常饱满，旋压面减薄量非常流畅其次由（标准）薄到厚，各方面尺寸可以控制得很标准，不易变形。促进整体性能与使用年限并达到轻量化标准。

3、无扩口旋压的优点是无需焊接，避免了焊接过程中可能产生的气孔、裂纹等缺陷，缺点是连接需要使用专门的工具，成本较高。

4、旋压成形的优点在于：产品精度高，表面光洁度好；产品的性能好、范围广；材料利用率高，产品成本低；工艺和装备简单、所需吨位小。属于少切削或无切削加工工艺。

5、旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。

6、旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。

3、什么是旋压技术?

旋压技术，是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方面变形和流动而成型某一形状的技术。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。

什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形或烫板技术：工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。

旋压技术是压力加工的一种，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件。

有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。

旋压法成形技术：将平板或预制形状的毛坯卡紧在旋压机的芯模上，由主轴带动芯模和毛坯旋转，同时由旋轮对毛坯施加压力，使其产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。

4、旋压是做什么的?

1、就主要是生产灯饰的反光罩（比如一些格栅灯、金卤灯里的），还有E27\E40等等灯头，也都是采用旋压工艺制做的。比较累的一个行业。广东这边大概也就1千多到2000吧，这个要看公司的情况，不一定的。

2、那是做穿孔管的。以前国内做大孔径无缝管就是靠旋压的。现在空调与冰箱二器管，就是用英国康复莫挤压机做的，旋压挤压的好处，就是理论上产品可以足够的长。

3、冲压、数控、称料、包装、质检、设备运维等。

4、周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

5、比较累的一种行业，我是卖旋压刀的，经常送货到厂里。只要你细心，不糊涂，不喝酒做事。操 作得当一般没什么危险。因为工件在高速旋转，所认要保护好自己的手。

5、旋压技术的发展历史?

1、我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年，而在国防工业的应用研究尤为广泛，研究应用水平很高，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内领先地位。旋压机的设计和制造能力也很强。

2、旋压机控制系统也在不断发展，旋轮座操纵由液压发展为数控，主轴变速从有级发展到无级，并开发了多旋轮回转架旋压机。

3、世纪70年代，涡轮增压器朝着高压比、超高压比的方向发展。

6、旋压成型工艺特点

1、旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。

2、旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。

3、旋压成形的优点在于：产品精度高，表面光洁度好；产品的性能好、范围广；材料利用率高，产品成本低；工艺和装备简单、所需吨位小。属于少切削或无切削加工工艺。

4、旋压铸造轮毂的特点：综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等多种工艺特点，所铸造的产品具有质量高、柔性好、轻量化等优点。

5、旋压成型：定义 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

6、旋转轮毂的特点：结合锻造、挤压、拉拔、弯曲、轧环、轧制、挤压的工艺特点，铸造产品质量高、柔性好、量化轻。