1、实际尺寸指的是实际零件上某一位置尺寸的测量值。当工艺基准与设计基准不重合时,将产生基准不重合误差,导致加工精度的提高,加工难度、生产成本的增加,甚至使加工精度难以保证其设计要求,从而导致加工方法、设计方案等的改变。
2、设计给定的尺寸称为基本尺寸。实际尺寸是零件加工后通过测量所得的尺寸。但由于存在测量误差,所以实际尺寸并非真值。
3、基本尺寸:理论尺寸,不包含含公差。极限尺寸:理论尺寸加上公差的最大和最小尺寸。实际尺寸:实际加工后测量所得的尺寸。
4、机械零件的真实大小是以图样上的尺寸数值为依据的。
如果尺寸链的全部尺寸必须在两道工序内完成,由于需要测实际尺寸并计算,因而在大批生产中将受到限制。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
基本尺寸是指设计中给定的尺寸,根据使用要求,通过计算、试验或按类比法确定的。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
极限尺寸是在设计确定基本尺寸的同时,考虑加工的经济性并满足某种使用上的要求确定的。(3)公称尺寸:公称尺寸又叫名义尺寸,它是对零件设计时指定的尺寸。使用场景不同。
基本尺寸:图纸上给的尺寸的名义值 极限尺寸:尺寸的最大值和最小值 实际尺寸:用计数量具测量出的被测尺寸的读出值 作用尺寸:就是最大实体尺寸。即孔的最小值或轴的最大值。与极限尺寸相似。
极限尺寸是基本尺寸加上能满足使用要求的极限公差,实际尺寸是加工后检验时获得的尺寸,基本尺寸是设计的基准,极限尺寸是计算累积误差是必须考虑的。基本尺寸:理论尺寸,不包含含公差。
定义不同 (1)实际尺寸:实际尺寸是指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸,由于测量时还存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真实值。
1、实际尺寸就是你设计的这个东西,人家按照理论尺寸做出来以后,肯定会有误差,这个时候实物测量出来的尺寸,就是实际尺寸。
2、基本尺寸是根据使用要求,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑,按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸,通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。现在的尺寸一般都标准化了,以减少定制刀具、量具的规格。
3、像素:是指照片里面的像素点,有的像素好像素点就多,像素不好像素点就少。分辨率:比如电脑分辨率是100,但是你的照片分辨率是120,照片就有20的分辨率也是像素显示不出来。
4、尺寸的定义是:《用特定单位表示长度值的数字》,在机械制图中,是以毫米为共同单位,可只写数字,不写单位。